1、通風換氣:良好的通風換氣是保障食品安全的前提條件之一,如果空氣中有害氣體含量過高的話會嚴重影響員工健康和生產效率。

2、避免交叉污染:由于不同的工作區域之間存在一定的物理隔離和衛生間隔要求,因此不同區域的工人應盡量錯開時間上下吃飯等;同時也要盡量避免不同區域之間的物料或人員流動相互交叉感染疾病;

3、合理布局空間:根據生產工藝流程安排各功能區的位置及面積大小;要充分利用廠房的空間高度設置更衣衛生消毒室等輔助用房;

4、加強工藝管理:嚴格按操作規程進行生產操作和管理;定期檢查生產設備的安全性并及時維修更換設備上的安全防護設施;

5、注重清潔消毒:保持室內外環境衛生整潔有序的同時也要做好個人衛生和環境衛生工作;

6、減少噪聲污染:在生產作業過程中要注意控制好噪聲的產生量以及傳播方向(如通過門窗縫隙向外傳播);

7、防止靜電產生和積累 : 靜電的產生主要是由絕緣不好或接地不良造成 ; 要采取防靜電措施來消除 ; 如使用防靜電地 防靜電臺墊 等 ;

8、重視安全生產 : 生產中要嚴格執行各項安全管理制度 , 并落實到位 , 確保安全生產 。

二、食品廠潔凈車間的分區

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域。

清潔作業區: 指衛生環境要求高，人員、環境要求較高，需經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。